其實數控車床是一種高精度、高 功率的主動化機床，運用數控車床能夠進步加工效益，創造更多的價值，數控車床的出現使企業擺脫了那落后的加工技術，數控車床加工的工藝與一般車床的加工工藝類似，但由于數控車床是一次裝夾，接連主動加工完成一切車削工序，因而應留意以下幾個方面。

合理挑選切削用量

關于高 功率的金屬切削加工來說，被加工資料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決議著加工時刻、刀具壽數和加工質量。經濟有效的加工方法必然是合理的挑選了切削條件。

切削條件的三要素：切削速度、進給量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著切削速度的進步，刀尖溫度會上升，會發生機械的、化學的、熱的磨損。切削速度進步百分之20，刀具壽數會削減1/2。

進給條件與刀具后邊磨損聯絡在很小的范圍內發生。但進給量大，切削溫度上升，后邊磨損大。它比切削速度對刀具的影響小。切深對刀具的影響雖然沒有切削速度和進給量大，但在細小切深切削時，被切削資料發生硬化層，同樣會影響刀具的壽數。

用戶要依據被加工的資料、硬度、切削狀態、資料品種、進給量、切深等挑選運用的切削速度。

適合的加工條件的選定是在這些因素的基礎上選定的。有規矩的、安穩的磨損達到壽數才是理想的條件。

然而，在實際作業中，刀具壽數的挑選與刀具磨損、被加工尺寸改變、外表質量、切削噪聲、加工熱量等有關。在確認加工條件時，需要依據實際狀況進行研究。關于不銹鋼和耐熱合金等難加工資料來說，能夠選用冷卻劑或選用剛性好的刀刃。

切削加工三要素怎么確認

怎么正確挑選這三個要素是金屬切削原理課程的一個首要內容，金屬加工微信摘錄了部分關鍵，挑選這三個要素的基本原則：

（一）切削速度（線速度、園周速度）V（米/分）

要挑選主軸每分鐘轉數，必 須首先知道切削線速度V應該取多少。V的挑選：取決于刀具資料、工件資料、加工條件等。

刀具資料：

硬質合金，V能夠獲得較高，一般可取100米/分以上，一般置辦刀片時都提供了技術參數：

加工什么資料時可挑選多少大的線速度。高速鋼：V只能獲得較低，一般不超越70米/分，多數狀況下取20~30米/分以下。

工件資料：

硬度高，V取低；鑄鐵，V取低，刀具資料為硬質合金時可取70~80米/分；低碳鋼，V可取100米/分以上，有色金屬，V可取更高些（100~200米/分）。淬火鋼、不銹鋼，V應取低一些。

加工條件：

粗加工，V取低一些；精加工，V取高些。機床、工件、刀具的剛性體系差，V取低。假如數控程序運用的S是每分鐘主軸轉數，那么應依據工件直徑，及切削線速度V計算出S：S（主軸每分鐘轉數）=V（切削線速度）*1000/（3.1416*工件直徑）假如數控程序運用了恒線速，那么S可直接運用切削線速度V（米/分）

（二）進刀量（走刀量）

F首要取決于工件加工外表粗糙度要求。精加工時，外表要求高，走刀量取小：0.06~0.12mm/主軸每轉。粗加工時，可取大一些。首要決議于刀具強度，一般可取0.3以上，刀具主后角較大時刀具強度差，進刀量不能太大。別的還應考慮機床的功率，工件與刀具的剛性。數控程序運用二種單位的進刀量：mm/分、mm/主軸每轉，上面用的單位都是mm/主軸每轉，如運用mm/分，可用公式轉換：每分鐘進刀量=每轉進刀量*主軸每分鐘轉數

（三）吃刀深度（切削深度）

精加工時，一般可取0.5（半徑值）以下。粗加工時，依據工件、刀具、機床狀況決議，一般小型車床（zui大加工直徑在400mm以下）車削正火狀態下的45號鋼，半徑方向切刀深度一般不超越5mm。別的還要留意，假如車床的主軸變速選用的是一般變頻調速，那么當主軸每分鐘轉速很低時（低于100~200轉/分），電機輸出功率將明顯降低，此時吃刀深度及進刀量只能獲得很小。

合理挑選刀具

1.粗車時，要選強度高、耐用度好的刀具，以便滿意粗車時大背吃刀量、大進給量的要求。

2.精車時，要選精度高、耐用度好的刀具，以確保加工精度的要求。

3.為削減換刀時刻和便利對刀，應盡量選用機夾刀和機夾刀片。

合理挑選夾具

1. 盡量選用通用夾具裝夾工件，防止選用專用夾具；

2.零件定位基準重合，以削減定位差錯。

確認加工道路

加工道路是指數控機床加工過程中，刀具相對零件的運動軌跡和方向。

1.應能確保加工精度和外表粗糙要求；

2. 應盡量縮短加工道路，削減刀具空行程時刻。

加工道路與加工余量的聯絡

現在，在數控車床還未達到遍及運用的條件下，一般應把毛坯上過多的余量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的余量組織在一般車床上加工。如必 須用數控車床加工時，則需留意程序的靈敏組織。

夾具裝置關鍵

現在液壓卡盤和液壓夾緊油缸的銜接是靠拉桿實現的，液壓卡盤夾緊關鍵如下：首先用搬手卸下液壓油缸上的螺帽，卸下拉管，并從主軸后端抽出，再用搬手卸下卡盤固定螺釘，即可卸下卡盤。